ლითონის დამუშავების ტექნოლოგიის კვლევა

ენდის მიერ Baiyear-ის ქარხნიდან
განახლებულია 2022 წლის 3 ნოემბერს

das (1)
ლითონის ფურცლის დამუშავების პროცესში, დამუშავების ტექნოლოგია მნიშვნელოვანი დოკუმენტია ლითონის ფურცლის დამუშავების სახელმძღვანელოდ.თუ არ არის დამუშავების ტექნოლოგია, არ იქნება არც სტანდარტი, რომელიც უნდა დაიცვას და არც სტანდარტი დანერგოს.ამიტომ, ჩვენ უნდა ვიცოდეთ ფურცლის დამუშავების ტექნოლოგიის მნიშვნელობა და ჩავატაროთ სიღრმისეული კვლევა ფურცლის დამუშავების დროს დამუშავების ტექნოლოგიაზე, რათა დავრწმუნდეთ, რომ დამუშავების ტექნოლოგია დააკმაყოფილებს ლითონის დამუშავების რეალურ ფუნქციონირებას, დააკმაყოფილებს რეალურ საჭიროებებს. ფურცლის დამუშავება და ფუნდამენტურად გააუმჯობესოს ფურცელი ლითონის დამუშავების ხარისხი.პრაქტიკის საშუალებით გამოვლინდა, რომ ფურცლის დამუშავება ძირითადად იყოფა: ბლანკირებად, ღუნვით, დაჭიმვით, ფორმირებად, შედუღებად და სხვა მეთოდებად დამუშავების სხვადასხვა მეთოდის მიხედვით.ლითონის ფურცლის დამუშავების მთელი პროცესის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია ფოკუსირება ამ დამუშავების მეთოდების დამუშავების ტექნოლოგიაზე, არსებული დამუშავების ტექნოლოგიის ოპტიმიზაციაზე და დამუშავების ტექნოლოგიის პრაქტიკულობასა და ხელმძღვანელობის გაუმჯობესებაზე.
ეტიკეტები: ლითონის დამუშავება, ლითონის ყუთების დამზადება
1 კვლევა ლითონის ფურცლის ბლანკის დამუშავების ტექნოლოგიის შესახებ
ლითონის ფურცლის ჭრის ამჟამინდელი მეთოდიდან, CNC აღჭურვილობის ფართოდ გამოყენებისა და ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის გამოყენების გამო, ლითონის ფურცელი შეიცვალა ტრადიციული ნახევრად ავტომატური ჭრიდან CNC პუნჩირებაზე და ლაზერულ ჭრაზე.ამ პროცესში ძირითადი დამუშავების წერტილებია დარტყმის ზომის კონტროლი და ლაზერული ჭრისთვის ფურცლის სისქის შერჩევა.
das (2)
დარტყმის ზომის კონტროლისთვის უნდა დაიცვან შემდეგი დამუშავების მოთხოვნები:
1.1 სახვრეტის ზომის შერჩევისას, სახვრეტის ფორმა, ფურცლის მექანიკური თვისებები და ფურცლის სისქე გულდასმით უნდა გაანალიზდეს ნახაზების საჭიროებებისა და სახვრეტის ზომის მიხედვით. უნდა დარჩეს ტოლერანტობის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოს, რომ დამუშავების შემწეობა დასაშვებ დიაპაზონშია.გადახრის დიაპაზონში.
1.2 ხვრელების გაჭრისას დააყენეთ ხვრელების მანძილი და ხვრელების კიდეების მანძილი, რათა დარწმუნდეთ, რომ ხვრელების მანძილი და ხვრელების კიდეების მანძილი აკმაყოფილებს სტანდარტულ მოთხოვნებს.კონკრეტული სტანდარტები შეგიძლიათ იხილოთ შემდეგ ფიგურაში:
ლაზერული ჭრის პროცესის წერტილებისთვის უნდა დავიცვათ სტანდარტული მოთხოვნები.მასალის შერჩევის კუთხით, ცივი ნაგლინი და ცხელი ნაგლინი ფურცლების მაქსიმალური სისქე არ უნდა აღემატებოდეს 20 მმ-ს, ხოლო უჟანგავი ფოლადის მაქსიმალური სისქე 10 მმ-ს.გარდა ამისა, ბადის ნაწილების რეალიზება ლაზერული ჭრით შეუძლებელია..
2 კვლევა ლითონის ფურცლის მოღუნვის დამუშავების ტექნოლოგიის შესახებ
ლითონის ფურცლის მოხრის პროცესში ძირითადად არის შემდეგი დამუშავების ტექნოლოგიური ინდიკატორები, რომლებიც უნდა კონტროლდებოდეს:
2.1 მინიმალური მოსახვევის რადიუსი.ლითონის ფურცლის მოღუნვის მინიმალური რადიუსის კონტროლისას ძირითადად უნდა დავიცვათ შემდეგი სტანდარტები:
2.2 მრუდი სწორი კიდის სიმაღლე.ლითონის ფურცლის მოღუნვისას, მოხრის სწორი კიდის სიმაღლე არ უნდა იყოს ძალიან მცირე, წინააღმდეგ შემთხვევაში არა მხოლოდ რთული იქნება დამუშავება, არამედ გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის სიძლიერეზე.ზოგადად, ლითონის დაკეცილი კიდის სწორი კიდის სიმაღლე არ უნდა იყოს ლითონის ფურცლის სისქეზე ორჯერ ნაკლები.
2.3 ხვრელის კიდეები მოხრილ ნაწილებზე.თავად სამუშაო ნაწილის მახასიათებლების გამო, მოსახვევი ნაწილის გახსნა გარდაუვალია.მოსახვევი ნაწილის სიმტკიცისა და გახსნის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, როგორც წესი, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ხვრელის ზღვარი მოსახვევ ნაწილზე აკმაყოფილებს სპეციფიკაციის მოთხოვნებს.როდესაც ხვრელი მრგვალი ხვრელია, ფირფიტის სისქე არის 2 მმ-ზე ნაკლები ან ტოლი, მაშინ ხვრელის ზღვარი ≥ ფირფიტის სისქე + მოხრის რადიუსი;თუ ფირფიტის სისქე არის > 2 მმ, ხვრელის ზღვარი მეტია ან ტოლია 1,5-ჯერ ფირფიტის სისქეზე + მოხრის რადიუსზე.როდესაც ხვრელი ოვალური ხვრელია, ხვრელის ზღვარი უფრო დიდია, ვიდრე მრგვალი ხვრელის მნიშვნელობა.
das (3)
3. ფურცლის ნახაზის დამუშავების ტექნოლოგიის კვლევა
ლითონის ფურცლის დახატვის პროცესში, პროცესის ძირითადი პუნქტები ძირითადად კონცენტრირებულია შემდეგ ასპექტებზე:
3.1 წნეხილი ნაწილის ქვედა და სწორი კედლების ფილე რადიუსის კონტროლი.სტანდარტული თვალსაზრისით, სახატავი ნაწილის ქვედა ნაწილისა და სწორი კედლის ფილე რადიუსი უნდა იყოს უფრო დიდი ვიდრე ფურცლის სისქე.ჩვეულებრივ, დამუშავების პროცესში, დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, სახატავი ნაწილის ქვედა ნაწილისა და სწორი კედლის მაქსიმალური ფილე რადიუსი უნდა კონტროლდებოდეს ფირფიტის სისქეზე 8-ჯერ ნაკლები.
3.2 დაჭიმული ნაწილის ფლანგისა და გვერდითი კედლის ფილის რადიუსის კონტროლი.სახატავი ნაწილის ფლანგისა და გვერდითი კედლის ფილის რადიუსი მსგავსია ქვედა და სწორი კედლების ფილეს რადიუსის, ხოლო ფილეს მაქსიმალური რადიუსის კონტროლი ფურცლის სისქეზე 8-ჯერ ნაკლებია, მაგრამ ფილეს მინიმალური რადიუსი უნდა იყოს დააკმაყოფილეთ ფირფიტის 2-ჯერ მეტი სისქის მოთხოვნები.
3.3 შიდა ღრუს დიამეტრის კონტროლი, როდესაც დაჭიმვის წევრი წრიულია.როდესაც ნახატი მრგვალია, იმისათვის, რომ უზრუნველვყოთ ნახაზის მთლიანი ნახაზის ხარისხი, ჩვეულებრივ, შიდა ღრუს დიამეტრი უნდა კონტროლდებოდეს, რათა დარწმუნდეთ, რომ შიდა ღრუს დიამეტრი მეტია ან ტოლია წრის დიამეტრზე. + 10-ჯერ აღემატება ფირფიტის სისქეს.მხოლოდ ამ გზით არის შესაძლებელი წრიული ფორმის უზრუნველყოფა.საკაცის შიგნით ნაოჭები არ არის.
3.4 მიმდებარე ფილე რადიუსის კონტროლი, როდესაც ამოწურული ნაწილი მართკუთხედია.ფილეს რადიუსი მართკუთხა საკაცის მიმდებარე ორ კედელს შორის უნდა იყოს r3 ≥ 3t.გაჭიმვის რაოდენობის შესამცირებლად, მაქსიმალურად უნდა იქნას მიღებული r3 ≥ H/5, რათა შესაძლებელი იყოს მისი ამოღება ერთდროულად.ასე რომ, ჩვენ მკაცრად უნდა ვაკონტროლოთ მიმდებარე კუთხის რადიუსის მნიშვნელობა.
4 კვლევა ლითონის ფურცლის ფორმირების დამუშავების ტექნოლოგიის შესახებ
ლითონის ფურცლის ფორმირების პროცესში, საჭირო სიმტკიცის მისაღწევად, ჩვეულებრივ ემატება გამაგრებითი ნეკნები ლითონის ფურცლის ნაწილებს, რათა გაუმჯობესდეს ფურცლის საერთო სიმტკიცე.დეტალები შემდეგნაირად:
გარდა ამისა, ლითონის ფურცლის ფორმირების პროცესში ბევრი ჩაზნექილი და ამოზნექილი ზედაპირი იქნება.ლითონის ფურცლის დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ უნდა ვაკონტროლოთ ამოზნექილი მანძილის ზღვრული ზომა და ამოზნექილი კიდეების მანძილი.შერჩევის ძირითადი საფუძველი უნდა იყოს პროცესის სტანდარტების შესაბამისად.
და ბოლოს, ლითონის ფურცლის ხვრელების ფლანგინგის დამუშავების პროცესში ყურადღება უნდა გავამახვილოთ დამუშავების ძაფის ზომისა და შიდა ხვრელის ფლანგინგის კონტროლზე.რამდენადაც ეს ორი განზომილება გარანტირებულია, ფურცლის ლითონის ხვრელების დამაგრების ხარისხი ეფექტურად კონტროლდება.
5 კვლევა ფურცლის შედუღების დამუშავების ტექნოლოგიის შესახებ
ლითონის ფურცლის დამუშავების პროცესში საჭიროა რამდენიმე ფურცლის ნაწილის შერწყმა, ხოლო კომბინირების ყველაზე ეფექტური გზაა შედუღება, რომელიც არა მხოლოდ დააკმაყოფილებს შეერთების საჭიროებებს, არამედ აკმაყოფილებს სიძლიერის მოთხოვნებს.ლითონის ფურცლის შედუღების პროცესში, პროცესის ძირითადი პუნქტები ძირითადად კონცენტრირებულია შემდეგ ასპექტებში:
5.1 ლითონის ფურცლის შედუღების შედუღების მეთოდი სწორად უნდა იყოს შერჩეული.ლითონის ფურცლის შედუღებისას შედუღების ძირითადი მეთოდები შემდეგია: რკალით შედუღება, არგონის შედუღება, ელექტროსლაგით შედუღება, გაზის შედუღება, პლაზმური რკალის შედუღება, შედუღების შედუღება, წნევით შედუღება და შედუღება.ჩვენ უნდა ავირჩიოთ შედუღების სწორი მეთოდი რეალური საჭიროებების მიხედვით.
5.2 ლითონის ფურცლის შედუღებისთვის შედუღების მეთოდი უნდა შეირჩეს მატერიალური საჭიროებების მიხედვით.შედუღების პროცესში, ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებისას უნდა შეირჩეს დაბალი შენადნობის ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, სპილენძი, ალუმინი და სხვა ფერადი შენადნობები 3 მმ-ზე ნაკლები, არგონის რკალის შედუღება და გაზის შედუღება.
5.3 ლითონის ფურცლის შედუღებისთვის ყურადღება უნდა მიექცეს მძივის ფორმირებას და შედუღების ხარისხს.ვინაიდან ლითონის ფურცელი ზედაპირზე ნაწილზეა, ლითონის ზედაპირის ხარისხი ძალიან მნიშვნელოვანია.იმისთვის, რომ ლითონის ზედაპირის ფორმირება აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ფურცელმა ყურადღება უნდა მიაქციოს შედუღების მძივების ფორმირებას და შედუღების ხარისხს შედუღების პროცესში, ზედაპირის ხარისხისა და შიდა ხარისხის ორი ასპექტიდან.დარწმუნდით, რომ ფურცელი ლითონის შედუღება შეესაბამება სტანდარტს.
თუ თქვენ გაინტერესებთ ლითონის ფურცლის დამუშავება, ლითონის ყუთების წარმოება, სადისტრიბუციო ყუთების წარმოება და ა.შ., გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ, ჩვენ მოუთმენლად ველით თქვენს გამოკითხვას.
საკონტაქტო: ენდი იანგი
რა არის აპლიკაცია: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com


გამოქვეყნების დრო: ნოე-29-2022