ენდის მიერ Baiyear-ის ქარხნიდან
განახლებულია 2022 წლის 22 სექტემბერს
პლასტიკური ფორმები არის ხელსაწყოები, რომლებიც ემთხვევა პლასტმასის ჩამოსხმის მანქანებს პლასტმასის გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში, რათა პლასტმასის პროდუქტებს მისცეს სრული კონფიგურაცია და ზუსტი ზომები.
როგორ გავაკეთოთ ზოგადი პლასტიკური ყალიბის დიზაინი?
მიიღეთ დავალების წიგნი
პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმის დავალების წიგნს, როგორც წესი, გვთავაზობს ნაწილის დიზაინერი და მისი შინაარსი შემდეგია: 1. მითითებულია ფორმალური ნაწილების ნახაზი, რომელიც განხილულია და ხელმოწერილია, და გამოყენებული პლასტმასის ხარისხი და გამჭვირვალობა.2. ინსტრუქციები ან ტექნიკური მოთხოვნები პლასტმასის ნაწილებზე.3. წარმოების პროდუქცია.4. პლასტმასის ნაწილების ნიმუშები.ჩვეულებრივ, ყალიბის დიზაინის ამოცანების წიგნი შემოთავაზებულია პლასტმასის ნაწილების ხელოსნის მიერ პლასტიკური ნაწილების ჩამოსხმის დავალების წიგნის მიხედვით, ხოლო ყალიბის დიზაინერი ქმნის ფორმას პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმის სამუშაო წიგნის და ყალიბის დიზაინის დავალების წიგნის საფუძველზე.
შეაგროვეთ, გაანალიზეთ და შეისწავლეთ ორიგინალური მონაცემები
1. შეაგროვეთ და დაალაგეთ შესაბამისი ნაწილების დიზაინი, ჩამოსხმის პროცესი, ჩამოსხმის აღჭურვილობა, დამუშავება და სპეციალური დამუშავების მონაცემები ფორმების დიზაინში გამოსაყენებლად.
2. დაიჯესტით პლასტმასის ნაწილების ნახატები, გაიგეთ ნაწილების გამოყენება და გააანალიზეთ პლასტიკური ნაწილების ტექნიკური მოთხოვნები, როგორიცაა დამუშავება და განზომილების სიზუსტე.მაგალითად, რა მოთხოვნები აქვს პლასტმასის ნაწილებს გარეგნობის, ფერის გამჭვირვალობისა და შესრულების თვალსაზრისით, არის თუ არა პლასტმასის ნაწილების გეომეტრიული სტრუქტურა, დახრილობა, ჩანართები და ა.შ. გონივრული და ჩამოსხმის დეფექტების დასაშვები ხარისხი, როგორიცაა შედუღების ხაზები და შეკუმშვის ხვრელები, შემდგომი დამუშავებით ან მის გარეშე, როგორიცაა შეღებვა, ელექტრული მოპირკეთება, წებოვნება, ბურღვა და ა.შ. ანალიზისთვის აირჩიეთ ზომა პლასტიკური ნაწილის უმაღლესი განზომილებიანი სიზუსტით და ნახეთ, ჩამოსხმის სავარაუდო ტოლერანტობა დაბალია თუ არა ტოლერანტობაზე. პლასტიკური ნაწილი და შეიძლება თუ არა ჩამოყალიბდეს პლასტიკური ნაწილი, რომელიც აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.გარდა ამისა, აუცილებელია პლასტმასის პლასტიზირებისა და ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების გაგება.
3. შეისწავლეთ პროცესის მონაცემები და გააანალიზეთ, შეესაბამება თუ არა მოთხოვნები ჩამოსხმის მეთოდს, აღჭურვილობის მოდელს, მასალის სპეციფიკაციას, ყალიბის სტრუქტურის ტიპს და ა.შ. შემოთავაზებული პროცესის ამოცანების წიგნში და შესაძლებელია თუ არა მათი განხორციელება.ჩამოსხმის მასალა უნდა აკმაყოფილებდეს პლასტმასის ნაწილების სიძლიერის მოთხოვნებს და ჰქონდეს კარგი სითხე, ერთგვაროვნება, იზოტროპია და თერმული სტაბილურობა.პლასტიკური ნაწილის დანიშნულებიდან გამომდინარე, ჩამოსხმის მასალა უნდა აკმაყოფილებდეს შეღებვის მოთხოვნებს, ლითონის მოპირკეთების პირობებს, დეკორატიულ თვისებებს, აუცილებელ ელასტიურობას და პლასტიურობას, გამჭვირვალობას ან პირიქით ამრეკლ თვისებებს, წებოვნებას ან შედუღებას და ა.შ.
4. დაადგინეთ, არის თუ არა ჩამოსხმის მეთოდი პირდაპირი დაჭერით, ჩამოსხმით ან ინექციით.
5. ჩამოსხმის მოწყობილობების შერჩევა ყალიბის დიზაინი ხორციელდება ჩამოსხმის აღჭურვილობის ტიპის მიხედვით, ამიტომ აუცილებელია სხვადასხვა ჩამოსხმის აღჭურვილობის მუშაობის, სპეციფიკაციებისა და მახასიათებლების გაცნობა.მაგალითად, საინექციო მანქანებისთვის, ტექნიკური მახასიათებლების მიხედვით უნდა იყოს ცნობილი: ინექციის სიმძლავრე, დამაგრების წნევა, ინექციის წნევა, ყალიბის დაყენების ზომა, ეჟექტორის მოწყობილობა და ზომა, საქშენის ხვრელის დიამეტრი და საქშენის სფერული რადიუსი, კარიბჭე ყდის პოზიციის ზომა. რგოლი, ყალიბის მაქსიმალური და მინიმალური სისქე, შაბლონის მგზავრობა და ა.შ., დეტალებისთვის იხილეთ შესაბამისი პარამეტრები.აუცილებელია თავდაპირველად შეფასდეს ყალიბის ზომები და დადგინდეს შესაძლებელია თუ არა ყალიბის დამონტაჟება და გამოყენება შერჩეულ საინექციო მანქანაზე.
კონკრეტული სტრუქტურის გეგმა
1.განისაზღვრეთ ყალიბის ტიპი, როგორიცაა საწნეხი (ღია, ნახევრად დახურული, დახურული), ჩამოსხმის ფორმა, საინექციო ყალიბი და ა.შ.
2. ჩამოსხმის ტიპის ძირითადი სტრუქტურის დადგენა იდეალური ყალიბის სტრუქტურაა საჭირო ჩამოსხმის აღჭურვილობის განსაზღვრა, ღრუების იდეალური რაოდენობა და აბსოლუტურად საიმედო პირობებში, თავად ყალიბის მუშაობას შეუძლია დააკმაყოფილოს პლასტიკური ნაწილის დამუშავების ტექნოლოგია და წარმოების ეკონომიკის მოთხოვნები.პლასტმასის ნაწილების ტექნიკური მოთხოვნები არის პლასტმასის ნაწილების გეომეტრიული ფორმის, ზედაპირის დასრულება და განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველყოფა.წარმოების ეკონომიკური მოთხოვნაა პლასტმასის ნაწილების დამზადება დაბალი ღირებულებით, მაღალი წარმოების ეფექტურობით, ფორმაში მუშაობის უწყვეტი, ხანგრძლივი მომსახურების ვადით და შრომის დაზოგვით.
3.განსაზღვრეთ გამყოფი ზედაპირი
4. გამყოფი ზედაპირის პოზიცია უნდა იყოს ხელსაყრელი ფორმის დამუშავების, გამონაბოლქვის, ჩამოსხმის და ჩამოსხმის ოპერაციებისთვის და პლასტმასის ნაწილების ზედაპირის ხარისხისთვის.
5.გადასასვლელი სისტემის (მთავარი სარბენის ფორმა, პოზიცია და ზომა) და სადრენაჟო სისტემის (დრენაჟის მეთოდი, სადრენაჟო ღარის მდებარეობა და ზომა) განსაზღვრა.
6.აირჩიეთ განდევნის მეთოდი (ეჟექტორის ღერო, ეჟექტორის მილი, ბიძგის ფირფიტა, კომბინირებული გამოდევნა) და განსაზღვრეთ გვერდითი ჩაზნექილი მკურნალობის მეთოდი და ბირთვის ამოღების მეთოდი.
7. განსაზღვრეთ გაგრილების, გაცხელების მეთოდი და გათბობა-გაგრილების ღარის ფორმა და პოზიცია და გამათბობელი ელემენტის სამონტაჟო პოზიცია.ჩამოსხმის მასალის, სიმტკიცის გაანგარიშების ან ემპირიული მონაცემების მიხედვით, განსაზღვრეთ ყალიბის ნაწილების სისქე და ფორმა, ფორმის სტრუქტურა და ყველა კავშირი, პოზიციონირება, სახელმძღვანელო პოზიცია.
8.მთავარი ფორმირების ნაწილების და კონსტრუქციული ნაწილების კონსტრუქციული ფორმის განსაზღვრა
9. განიხილეთ ყალიბის თითოეული ნაწილის სიძლიერე და გამოთვალეთ ფორმირების ნაწილის სამუშაო ზომა.თუ ზემოაღნიშნული პრობლემები მოგვარდება, ბუნებრივად მოგვარდება ყალიბის სტრუქტურული ფორმა.ამ დროს უნდა დაიწყოთ ყალიბის სტრუქტურის ესკიზის დახატვა, რათა მოემზადოთ ფორმალური ნახატისთვის.
სიახლეების დასასრული
ჩამოსხმის დიზაინი და წარმოება არის ძალიან შრომატევადი და დატვირთვით ინტენსიური პროექტი, რომელიც მოითხოვს ძლიერი R&D გუნდის მხარდაჭერას.Baiyear-ს ჰყავს ჩამოსხმის კვლევის და განვითარების ძლიერი გუნდი და ჩვენ შეგვიძლია ეფექტურად შევქმნათ ფორმები, რომლებიც დააკმაყოფილებს მომხმარებელს.ძალიან ბევრი სიტყვის გამო, ყალიბების დიზაინის შესახებ მეტი კონტენტი, განხილვას გაგრძელდება მომდევნო სიახლეებში.
გამოქვეყნების დრო: სექ-28-2022
