ენდის მიერ Baiyear-ის ქარხნიდან
განახლებულია 2022 წლის 2 ნოემბერს
აქ არის Baiyear-ის საინექციო ჩამოსხმის ინდუსტრიის ახალი ამბების ცენტრი.შემდეგი, Baiyear დაყოფს ინექციური ჩამოსხმის პროცესს რამდენიმე სტატიად, რათა გააცნოს ინექციური ჩამოსხმის პროცესის ნედლეულის ანალიზი, რადგან ძალიან ბევრი შინაარსია.შემდეგი არის მეოთხე სტატია.
(8).PP (პოლიპროპილენი)
1. PP-ს შესრულება
PP არის კრისტალური მაღალი პოლიმერი.ჩვეულებრივ გამოყენებულ პლასტმასებს შორის PP ყველაზე მსუბუქია, სიმკვრივით მხოლოდ 0,91 გ/სმ3 (წყალზე პატარა).ზოგადი დანიშნულების პლასტმასებს შორის PP-ს აქვს საუკეთესო სითბოს წინააღმდეგობა, მისი სითბოს დამახინჯების ტემპერატურაა 80-100 ℃ და მისი მოხარშვა შესაძლებელია მდუღარე წყალში.PP-ს აქვს კარგი სტრესის გატეხვის წინააღმდეგობა და მაღალი მოქნილობის დაღლილობის ვადა, რომელიც საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "დასაკეცი წებო".
PP-ის ყოვლისმომცველი შესრულება უკეთესია, ვიდრე PE მასალისა.PP პროდუქტებს აქვთ მსუბუქი წონა, კარგი სიმტკიცე და კარგი ქიმიური წინააღმდეგობა.PP-ს ნაკლოვანებები: დაბალი განზომილებიანი სიზუსტე, არასაკმარისი სიხისტე, ცუდი ამინდის წინააღმდეგობა, ადვილად წარმოქმნილი „სპილენძის დაზიანება“, მას აქვს შემდგომი შეკუმშვის ფენომენი, ხოლო ჩამოსხმის შემდეგ ადვილად იბერება, ხდება მტვრევადი და ადვილად დეფორმირებული.PP იყო ძირითადი ნედლეული ბოჭკოების დასამზადებლად მისი შეღებვის უნარის, აბრაზიული და ქიმიური წინააღმდეგობის თვისებების და ხელსაყრელი ეკონომიკური პირობების გამო.
PP არის ნახევრადკრისტალური მასალა.ის უფრო რთულია და უფრო მაღალი დნობის წერტილი აქვს ვიდრე PE.ვინაიდან ჰომოპოლიმერი PP ძალიან მყიფეა 0 °C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე, ბევრი კომერციული PP მასალა არის შემთხვევითი კოპოლიმერები 1-დან 4% ეთილენის დამატებით ან პინცერული კოპოლიმერები ეთილენის მაღალი შემცველობით.კოპოლიმერული ტიპის PP მასალას აქვს თერმული დამახინჯების დაბალი ტემპერატურა (100 ° C), დაბალი გამჭვირვალობა, დაბალი სიპრიალის, დაბალი სიხისტე, მაგრამ აქვს უფრო ძლიერი ზემოქმედების ძალა.PP-ის სიძლიერე იზრდება ეთილენის შემცველობის მატებასთან ერთად.
PP-ის Vicat დარბილების ტემპერატურაა 150°C.კრისტალურობის მაღალი ხარისხის გამო, ამ მასალას აქვს კარგი ზედაპირის სიმტკიცე და ნაკაწრების წინააღმდეგობის თვისებები.
PP-ს არ აქვს გარემოსდაცვითი სტრესის გატეხვის პრობლემები.როგორც წესი, PP მოდიფიცირებულია მინის ბოჭკოების, ლითონის დანამატების ან თერმოპლასტიკური რეზინის დამატებით.PP-ის ნაკადის MFR მერყეობს 1-დან 40-მდე. PP მასალებს დაბალი MFR-ით აქვთ უკეთესი ზემოქმედების წინააღმდეგობა, მაგრამ დაბალი ელასტიურობა.იგივე MFR მასალისთვის, კოპოლიმერის ტიპის სიძლიერე უფრო მაღალია, ვიდრე ჰომოპოლიმერული ტიპის.
კრისტალიზაციის გამო, PP-ს შეკუმშვის მაჩვენებელი საკმაოდ მაღალია, ზოგადად 1.8-2.5%.და შეკუმშვის მიმართულების ერთგვაროვნება ბევრად უკეთესია, ვიდრე ისეთი მასალების, როგორიცაა HDPE.30% მინის დანამატის დამატებამ შეიძლება შეამციროს შეკუმშვა 0.7%-მდე.
ჰომოპოლიმერული და კოპოლიმერული PP მასალებს აქვთ შესანიშნავი ტენიანობის შთანთქმის წინააღმდეგობა, მჟავა და ტუტე კოროზიის წინააღმდეგობა და ხსნადობის წინააღმდეგობა.თუმცა, ის არ არის მდგრადი არომატული ნახშირწყალბადების (როგორიცაა ბენზოლი) გამხსნელების, ქლორირებული ნახშირწყალბადის (ნახშირწყალბადის ტეტრაქლორიდი) გამხსნელების და ა.შ. PP ასევე არ არის ისეთივე მდგრადია დაჟანგვის მიმართ მაღალ ტემპერატურაზე, როგორც PE.
2. PP-ის პროცესის მახასიათებლები
PP-ს აქვს კარგი სითხე დნობის ტემპერატურაზე და ჩამოსხმის კარგი შესრულება.PP-ს აქვს ორი მახასიათებელი დამუშავებისას:
ერთი: PP-ს დნობის სიბლანტე მნიშვნელოვნად მცირდება ათვლის სიჩქარის მატებასთან ერთად (მასზე ნაკლებად მოქმედებს ტემპერატურა);
მეორე: მოლეკულური ორიენტაციის ხარისხი მაღალია და შეკუმშვის სიჩქარე დიდი.PP-ის დამუშავების ტემპერატურაა 220~275℃.უმჯობესია არ აღემატებოდეს 275 გრადუსს.მას აქვს კარგი თერმული სტაბილურობა (დაშლის ტემპერატურა 310℃), მაგრამ მაღალ ტემპერატურაზე (270-300℃) დიდხანს დარჩება ლულაში.არსებობს დეგრადაციის შესაძლებლობა.ვინაიდან PP-ის სიბლანტე მნიშვნელოვნად მცირდება ათვლის სიჩქარის მატებასთან ერთად, ინექციის წნევის და ინექციის სიჩქარის გაზრდა გააუმჯობესებს მის სითხეს და გააუმჯობესებს შეკუმშვის დეფორმაციას და დეპრესიას.რეკომენდირებულია ობის ტემპერატურა (40~80℃), 50℃.
კრისტალიზაციის ხარისხი ძირითადად განისაზღვრება ყალიბის ტემპერატურით, რომელიც უნდა კონტროლდებოდეს 30-50 °C-ის ფარგლებში.PP-ს დნობა შეიძლება გაიაროს ძალიან ვიწრო საფენის უფსკრულიდან და გამოჩნდეს შეფუთული.PP-ს დნობის პროცესში მას სჭირდება დიდი რაოდენობით შერწყმის სითბოს (უფრო დიდი სპეციფიკური სითბო) შთანთქმა, ხოლო პროდუქტი ყალიბიდან გამოდევნის შემდეგ უფრო ცხელია.
PP მასალა არ საჭიროებს გაშრობას დამუშავების დროს, ხოლო PP-ის შეკუმშვა და კრისტალურობა უფრო დაბალია, ვიდრე PE.ინექციის სიჩქარე ჩვეულებრივ მაღალი სიჩქარის ინექცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიდა წნევის შესამცირებლად.თუ პროდუქტის ზედაპირზე არის დეფექტები, მაშინ უნდა იქნას გამოყენებული უფრო დაბალი სიჩქარის ინექცია მაღალ ტემპერატურაზე.ინექციის წნევა: 1800 ბარამდე.
მორბენალი და კარიბჭე: ცივი მორბენალებისთვის ტიპიური მორბენალი დიამეტრი მერყეობს 4-დან 7 მმ-მდე.რეკომენდირებულია მრგვალი ტანის მქონე სპრეების და მორბენალის გამოყენება.ყველა ტიპის კარიბჭის გამოყენება შესაძლებელია.კარიბჭის ტიპიური დიამეტრი მერყეობს 1-დან 1,5 მმ-მდე, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას 0,7 მმ-მდე პატარა კარიბჭე.კიდეების კარიბჭეებისთვის, კარიბჭის მინიმალური სიღრმე უნდა იყოს კედლის სისქის ნახევარი;კარიბჭის მინიმალური სიგანე უნდა იყოს მინიმუმ ორჯერ კედლის სისქეზე და PP მასალებს შეუძლიათ სრულად გამოიყენონ ცხელი მორბენალი სისტემა.
PP იყო ძირითადი ნედლეული ბოჭკოების დასამზადებლად მისი შეღებვის უნარის, აბრაზიული და ქიმიური წინააღმდეგობის თვისებების და ხელსაყრელი ეკონომიკური პირობების გამო.
3. აპლიკაციის ტიპიური დიაპაზონი:
საავტომობილო მრეწველობა (ძირითადად PP გამოყენებით ლითონის დანამატებით: ფარები, სავენტილაციო მილები, ვენტილატორები და ა. და ბაღის აღჭურვილობა, როგორიცაა გაზონის სათიბი და საფრქველები და ა.შ.).
ინექციური ჩამოსხმა PP ჰომოპოლიმერების სიდიდით მეორე ბაზარია, მათ შორის კონტეინერები, საკეტები, საავტომობილო აპლიკაციები, საყოფაცხოვრებო საქონელი, სათამაშოები და მრავალი სხვა სამომხმარებლო და სამრეწველო დანიშნულება.
(9).PA (ნეილონი)
1. PA-ს შესრულება
PA ასევე არის კრისტალური პლასტმასი (ნეილონი არის მკაცრი კუთხოვანი გამჭვირვალე ან რძიანი თეთრი კრისტალური ფისი).როგორც საინჟინრო პლასტმასის, ნეილონის მოლეკულური წონა არის ზოგადად 15,000-30,000 და არსებობს მრავალი სახეობა.ხშირად გამოიყენება ნეილონი 6, ნეილონი 66 და ნეილონი 1010 ინექციური ჩამოსხმისთვის, ნეილონი 610 და ა.შ.
ნეილონის აქვს სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და თვითშეზეთვა, და მისი უპირატესობებია ძირითადად მაღალი ორგანული მექანიკური სიმტკიცე, კარგი სიმტკიცე, დაღლილობის წინააღმდეგობა, გლუვი ზედაპირი, მაღალი დარბილების წერტილი, სითბოს წინააღმდეგობა, დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი, აცვიათ წინააღმდეგობა, თვითშეზეთვა, დარტყმის შთანთქმა. და ხმაურის შემცირება, ზეთის წინააღმდეგობა, სუსტი მჟავების წინააღმდეგობა, ტუტე და ზოგადად გამხსნელების წინააღმდეგობა, კარგი ელექტრო იზოლაცია, თვითჩაქრობა, არატოქსიკური, უსუნო, კარგი ამინდის წინააღმდეგობა.
მინუსი ის არის, რომ წყლის შთანთქმა დიდია და შეღებვის თვისება ცუდია, რაც გავლენას ახდენს განზომილებიანი სტაბილურობაზე და ელექტრულ თვისებებზე.ბოჭკოების გამაგრებამ შეიძლება შეამციროს წყლის შთანთქმის სიჩქარე და მისცეს მას მუშაობა მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი ტენიანობის პირობებში.ნეილონს აქვს ძალიან კარგი კავშირი მინის ბოჭკოსთან (გამოიყენება დიდი ხნის განმავლობაში 100°C ტემპერატურაზე), კოროზიის წინააღმდეგობა, მსუბუქი წონა და მარტივი ჩამოსხმა.PA-ს მთავარი უარყოფითი მხარეა: წყლის ადვილად შეწოვა, მკაცრი ტექნიკური მოთხოვნები ინექციური ჩამოსხმისთვის და ცუდი განზომილებიანი სტაბილურობა.მისი დიდი სპეციფიკური სითბოს გამო, პროდუქტი ცხელია.
PA66 არის უმაღლესი მექანიკური სიმტკიცე და ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ჯიში PA სერიებში.მისი კრისტალურობა მაღალია, ამიტომ მაღალია სიხისტე, სიმტკიცე და სითბოს წინააღმდეგობა.PA1010 პირველად შეიქმნა ჩემს ქვეყანაში 1958 წელს, გამჭვირვალე, მცირე სპეციფიკური სიმძიმით, მაღალი ელასტიურობით და მოქნილობით, PA66-ზე დაბალი წყლის შთანთქმით და საიმედო განზომილებიანი სტაბილურობით.
ნეილონებს შორის ნეილონ 66-ს აქვს ყველაზე მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, მაგრამ ყველაზე უარესი სიმტკიცე.სხვადასხვა ნეილონი დალაგებულია სიმტკიცის მიხედვით: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
ნეილონის აალებადია ULS44-2, ჟანგბადის ინდექსი 24-28, ნეილონის დაშლის ტემპერატურა > 299 ℃ და სპონტანური წვა მოხდება 449-499 ℃.ნეილონს აქვს კარგი დნობის სითხე, ამიტომ პროდუქტის კედლის სისქე შეიძლება იყოს 1 მმ-მდე.
2. PA-ს პროცესის მახასიათებლები
2.1.PA ადვილად შთანთქავს ტენიანობას, ამიტომ დამუშავებამდე იგი სრულად უნდა გაშრეს, ხოლო ტენიანობის შემცველობა უნდა იყოს კონტროლირებადი 0,3%-ზე დაბლა.ნედლეული კარგად არის გამხმარი და პროდუქტის სიპრიალის მაღალია, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის იქნება უხეში და PA თანდათან არ დარბილდება გათბობის ტემპერატურის მატებასთან ერთად, არამედ დარბილდება ვიწრო ტემპერატურის დიაპაზონში, დნობის წერტილთან ახლოს.ნაკადი ხდება (განსხვავებული PS, PE, PP და ა.შ.).
PA-ს სიბლანტე გაცილებით დაბალია, ვიდრე სხვა თერმოპლასტიკები და მისი დნობის ტემპერატურის დიაპაზონი ვიწროა (მხოლოდ დაახლოებით 5 ℃).PA-ს აქვს კარგი სითხე, ადვილად შევსება და ფორმირება და ადვილად ასაფრენი.საქშენი მიდრეკილია "ნერწყვისკენ" და წებო უნდა იყოს უფრო დიდი.
PA-ს აქვს მაღალი დნობის წერტილი და მაღალი გაყინვის წერტილი.ყალიბში გამდნარი მასალა ნებისმიერ დროს გამაგრდება, რადგან ტემპერატურა ეცემა დნობის წერტილს ქვემოთ, რაც აფერხებს შევსების ჩამოსხმის დასრულებას.ამიტომ, უნდა იქნას გამოყენებული მაღალსიჩქარიანი ინექცია (განსაკუთრებით თხელკედლიანი ან გრძელი ნაკადის ნაწილებისთვის).ნეილონის ფორმებს უნდა ჰქონდეს გამონაბოლქვი ადეკვატური ზომები.
გამდნარ მდგომარეობაში PA-ს აქვს ცუდი თერმული სტაბილურობა და ადვილად იშლება.ლულის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 300 °C-ს, ხოლო ლულაში გამდნარი მასალის გაცხელების დრო 30 წუთს.PA-ს აქვს მაღალი მოთხოვნები ფორმის ტემპერატურაზე და კრისტალურობა შეიძლება კონტროლდებოდეს ფორმის ტემპერატურით, რათა მივიღოთ საჭირო შესრულება.
PA მასალის ჩამოსხმის ტემპერატურა სასურველია 50-90°C, PA1010-ის დამუშავების ტემპერატურა სასურველია 220-240°C, ხოლო PA66-ის დამუშავების ტემპერატურა 270-290°C.PA-ს პროდუქტები ხანდახან საჭიროებს „ანილირებას“ ან „ტენიანობის კონდიცირების მკურნალობას“ ხარისხის მოთხოვნების შესაბამისად.
2.2.PA12 პოლიამიდის 12-ის ან ნეილონის 12-ის დამუშავებამდე, ტენიანობა უნდა იყოს 0,1%-ზე დაბლა.თუ მასალა ინახება ჰაერზე დაუცველად, რეკომენდებულია გაშრობა ცხელ ჰაერზე 85C ტემპერატურაზე 4~5 საათის განმავლობაში.თუ მასალა ინახება ჰერმეტულ კონტეინერში, მისი გამოყენება შესაძლებელია ტემპერატურის დაბალანსებიდან 3 საათის შემდეგ.დნობის ტემპერატურაა 240~300C;ჩვეულებრივი მასალებისთვის ის არ უნდა აღემატებოდეს 310C, ხოლო ცეცხლგამძლე თვისებების მქონე მასალებს არ უნდა აღემატებოდეს 270C.
ყალიბის ტემპერატურა: 30~40C გაუმაგრებელი მასალებისთვის, 80~90C თხელკედლიანი ან დიდი ფართობის კომპონენტებისთვის და 90~100C გამაგრებული მასალებისთვის.ტემპერატურის მატება გაზრდის მასალის კრისტალურობას.ფორმის ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი მნიშვნელოვანია PA12-ისთვის.ინექციის წნევა: 1000 ბარამდე (რეკომენდებულია დაბალი შეკავების წნევა და მაღალი დნობის ტემპერატურა).ინექციის სიჩქარე: მაღალი სიჩქარე (უკეთესია მინის დანამატებით მასალებისთვის).
მორბენალი და კარიბჭე: დანამატების გარეშე მასალებისთვის, სარბენის დიამეტრი უნდა იყოს დაახლოებით 30 მმ მასალის დაბალი სიბლანტის გამო.გამაგრებული მასალებისთვის საჭიროა დიდი სარბენი დიამეტრი 5~8 მმ.მორბენალის ფორმა მთლიანად წრიული უნდა იყოს.ინექციის პორტი უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე.
შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ფორმის კარიბჭე.არ გამოიყენოთ პატარა კარიბჭეები დიდი პლასტმასის ნაწილებისთვის, ეს არის იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ ზედმეტი წნევა ან ზედმეტი შეკუმშვა პლასტმასის ნაწილებზე.კარიბჭის სისქე სასურველია იყოს პლასტმასის ნაწილის სისქე.თუ იყენებთ წყალქვეშა კარიბჭეს, რეკომენდებულია მინიმალური დიამეტრი 0.8 მმ.ცხელი მორბენალის ფორმები ეფექტურია, მაგრამ საჭიროებს ტემპერატურის ზუსტ კონტროლს, რათა თავიდან აიცილოს მასალის გაჟონვა ან გამაგრება საქშენში.თუ გამოიყენება ცხელი მორბენალი, კარიბჭის ზომა უნდა იყოს უფრო მცირე ვიდრე ცივი მორბენალი.
2.3.PA6 პოლიამიდი 6 ან ნეილონი 6: ვინაიდან PA6 ადვილად შთანთქავს ტენიანობას, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს გაშრობას დამუშავებამდე.თუ მასალა მიეწოდება წყალგაუმტარ შეფუთვას, კონტეინერი უნდა ინახებოდეს მჭიდროდ დახურული.თუ ტენიანობა 0,2%-ზე მეტია, რეკომენდებულია გაშრობა 80C-ზე მაღალ ჰაერზე 16 საათის განმავლობაში.თუ მასალა ჰაერში 8 საათზე მეტ ხანს იყო, რეკომენდებულია ვაკუუმური გაშრობა 105C ტემპერატურაზე 8 საათზე მეტი ხნის განმავლობაში.
დნობის ტემპერატურა: 230~280C, 250~280C გამაგრებული ჯიშებისთვის.ყალიბის ტემპერატურა: 80~90C.ობის ტემპერატურა მნიშვნელოვნად მოქმედებს კრისტალურობაზე, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს პლასტმასის ნაწილების მექანიკურ თვისებებზე.კრისტალურობა ძალიან მნიშვნელოვანია სტრუქტურული ნაწილებისთვის, ამიტომ ყალიბის რეკომენდებული ტემპერატურაა 80~90C.
ყალიბის უფრო მაღალი ტემპერატურა ასევე რეკომენდებულია თხელკედლიანი, ხანგრძლივი დამუშავების პლასტმასის ნაწილებისთვის.ფორმის ტემპერატურის გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს პლასტიკური ნაწილის სიმტკიცე და სიმტკიცე, მაგრამ ეს ამცირებს სიმტკიცეს.თუ კედლის სისქე 3 მმ-ზე მეტია, რეკომენდებულია 20~40C დაბალი ტემპერატურის ყალიბის გამოყენება.შუშის გამაგრებისთვის, ყალიბის ტემპერატურა უნდა იყოს 80C-ზე მეტი.ინექციის წნევა: ზოგადად 750-1250 ბარს შორის (დამოკიდებულია მასალისა და პროდუქტის დიზაინზე).
ინექციის სიჩქარე: მაღალი სიჩქარე (ოდნავ დაბალია გამაგრებული მასალებისთვის).მორბენალი და კარიბჭე: PA6-ის გამაგრების ხანმოკლე დროის გამო, კარიბჭის მდებარეობა ძალიან მნიშვნელოვანია.კარიბჭის დიამეტრი არ უნდა იყოს 0,5*ტ-ზე ნაკლები (აქ t არის პლასტმასის ნაწილის სისქე).თუ ცხელი მორბენალი გამოიყენება, კარიბჭის ზომა უნდა იყოს უფრო მცირე, ვიდრე ჩვეულებრივი მორბენალი, რადგან ცხელი მორბენალი დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ მასალის ნაადრევი გამაგრება.თუ გამოიყენება ჩაძირული კარიბჭე, კარიბჭის მინიმალური დიამეტრი უნდა იყოს 0.75 მმ.
2.4.PA66 პოლიამიდი 66 ან ნეილონი 66 თუ მასალა დალუქულია დამუშავებამდე, მაშინ გაშრობა საჭირო არ არის.თუმცა, თუ შესანახი კონტეინერი გახსნილია, რეკომენდებულია გაშრობა ცხელ ჰაერზე 85C ტემპერატურაზე.თუ ტენიანობა 0,2%-ზე მეტია, საჭიროა ვაკუუმური გაშრობა 105C ტემპერატურაზე 12 საათის განმავლობაში.
დნობის ტემპერატურა: 260~290C.პროდუქტი მინის დანამატისთვის არის 275~280C.დნობის ტემპერატურა თავიდან უნდა იქნას აცილებული 300C-ზე მაღალი.ყალიბის ტემპერატურა: რეკომენდებულია 80C.ობის ტემპერატურა გავლენას მოახდენს კრისტალურობაზე, ხოლო კრისტალურობა გავლენას მოახდენს პროდუქტის ფიზიკურ თვისებებზე.
თხელკედლიანი პლასტმასის ნაწილებისთვის, თუ ფორმის ტემპერატურა 40C-ზე დაბალია გამოყენებული, პლასტმასის ნაწილების კრისტალურობა დროთა განმავლობაში შეიცვლება.პლასტმასის ნაწილების გეომეტრიული სტაბილურობის შესანარჩუნებლად საჭიროა ანეილირების დამუშავება.ინექციის წნევა: ჩვეულებრივ 750~1250 bar, დამოკიდებულია მასალისა და პროდუქტის დიზაინზე.ინექციის სიჩქარე: მაღალი სიჩქარე (ოდნავ დაბალია გამაგრებული მასალებისთვის).
მორბენალი და კარიბჭე: ვინაიდან PA66-ის გამაგრების დრო ძალიან მოკლეა, კარიბჭის მდებარეობა ძალიან მნიშვნელოვანია.კარიბჭის დიამეტრი არ უნდა იყოს 0,5*ტ-ზე ნაკლები (აქ t არის პლასტმასის ნაწილის სისქე).თუ ცხელი მორბენალი გამოიყენება, კარიბჭის ზომა უნდა იყოს უფრო მცირე, ვიდრე ჩვეულებრივი მორბენალი, რადგან ცხელი მორბენალი დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ მასალის ნაადრევი გამაგრება.თუ გამოიყენება ჩაძირული კარიბჭე, კარიბჭის მინიმალური დიამეტრი უნდა იყოს 0.75 მმ.
3. აპლიკაციის ტიპიური დიაპაზონი:
3.1.PA12 პოლიამიდი 12 ან ნეილონი 12 აპლიკაციები: წყლის მრიცხველები და სხვა კომერციული აღჭურვილობა, საკაბელო ყუთები, მექანიკური კამერები, მოცურების მექანიზმები და საკისრები და ა.შ.
3.2.PA6 პოლიამიდი 6 ან ნეილონი 6 გამოყენება: იგი ფართოდ გამოიყენება სტრუქტურულ ნაწილებში კარგი მექანიკური სიმტკიცისა და სიმტკიცის გამო.კარგი აცვიათ წინააღმდეგობის გამო, იგი ასევე გამოიყენება საკისრების დასამზადებლად.
3.3.PA66 პოლიამიდი 66 ან ნეილონი 66 გამოყენება: PA6-თან შედარებით, PA66 უფრო ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში, ხელსაწყოების სახლებში და სხვა პროდუქტებში, რომლებიც საჭიროებენ ზემოქმედების წინააღმდეგობას და მაღალი სიმტკიცის მოთხოვნებს.
გაგრძელება, თუ გსურთ მეტი იცოდეთ, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ.Baiyear არის ფართომასშტაბიანი ყოვლისმომცველი ქარხანა, რომელიც აერთიანებს პლასტმასის ჩამოსხმის წარმოებას, ინექციურ ჩამოსხმას და ლითონის ფურცლის დამუშავებას.ან შეგიძლიათ გააგრძელოთ ყურადღების მიქცევა ჩვენი ოფიციალური ვებსაიტის საინფორმაციო ცენტრზე: www.baidasy.com, ჩვენ გავაგრძელებთ ცოდნის სიახლეების განახლებას ინექციური ჩამოსხმის გადამამუშავებელ ინდუსტრიასთან.
საკონტაქტო: ენდი იანგი
რა არის აპლიკაცია: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
გამოქვეყნების დრო: ნოე-29-2022
